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                吸塑機萬能模盤廠家介紹影響成型的因素?


                1、成型溫度

                吸塑機萬能模盤廠家介紹,在材料,工藝類型和設備確定之后成型溫度是影響制件質量的主要因素,它直接影響制件的最小厚度,厚度分布和尺寸誤差。

                2、成型壓力

                吸塑機萬能模盤廠家闡述,只有施以壓力才能使片材產生形變,但塑料有抵抗形變的能力,其彈性模量隨溫度升高而降低。在成型溫度下,只有成型壓力在材料中引起的應力大于才了在該溫度下的彈性模量時,才能是材料產生形變。如果在某一溫度下所施加的壓力不足以使材料產生足夠的伸長時,只有提高成型壓力或升高成型溫度才能順利成型。由于各種塑料的彈性模量不同,對溫度的依賴性不同,所以成型壓力隨塑料的品種,片材的厚度和成型溫度而變化。一般來說,組成樹脂的分子鏈剛性大,分子量高,存在級性集團的塑料,需要較高的成型壓力。

                3、成型速度

                成型速度是指片材的牽伸速率,提高成型速度可以縮短成型周期,對提高生產率是有利的,但成型速度過大將影響到產品質量。

                吸塑機萬能模盤廠家概述,熱成型時,在壓力或柱塞的推動下,塑料片材會拉伸變形,成型速度不同,材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。當成型溫度不高時,適當采用慢速成型,這時材料的的伸長率較大,這對于大型制件比較重要。但成型速度慢,材料易冷卻,使成型變的困難,成型周期也會延長。所以對于一定厚度的片材,在適當提高加熱溫度的同時,應采用較快的成型速度。

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